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一种盒型吸塑件的侧向切边技术

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  • 1)将模具安装在油压机或冲床上,即下模板(1)装夹在设备的工作台上,而上模板(13)装夹在设备的滑块底面,并调整好设备滑块行程; 2)将经吸塑成形的工件放在下模定位块(18)及卸料板(3) 之上; 3)启动油压机或冲床,上模随设备滑块下行,一直延续到中模板(8)与导套(7)相接触为止,此时,卸料板3被下推,压料装置(11)对工件起压紧作用,工件内腔帖紧在定位块(18)上; 4)上模架随设备滑块继续下行,弹性元件12被压缩,楔块 (10)随之下行,水平方向推动活动刀块(14)向里运动对工件进行剪切,与此同时顶出板(5)随工件的边料部分一起向里运动,将工件在B-B位置被分离成零件A及边料C两部分,完成对工件的剪切; 5)当模架停止向下运动时,相邻活动刀块在制件侧壁角部处的斜刃口也刚好相接触,完成对制件侧壁各角部的挤切分离动作; 6)设备的滑块到达下死点后,紧接着带动上模架上行回程,楔块(10)随之上行,但中模板8在弹性元件12的弹力作用下仍保持不动,于是活动刀块(14)沿着水平方向向外运动,而顶出板 2 (5)在弹性元件(6)的弹力作用下,将工件的边料C顶出固定刀块(15)的刃口; 7)上模架回程一定距离后,螺栓(20)带动中模板(8)向上回程,当卸料板(2)向上运动接触到工件后,将工件推出下模的定位块(18)及固定刀块(15); 8)当设备滑块回程到上死点后,将零件A及边料C从下模取出,完成一个工作循环。

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